引擎轟鳴，動(dòng)能強(qiáng)勁。公司鑄鍛件事業(yè)部通過管理模式改革，今年以來實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營全面提升：1-2月實(shí)現(xiàn)降本1000萬元，鋼水產(chǎn)量連續(xù)多月突破萬噸大關(guān)，營銷訂貨額突破億元。作為典型的高耗能工序，鑄鍛件生產(chǎn)長期面臨噸鋼電耗高、成材率低等痛點(diǎn)。鑄鍛件事業(yè)部借鑒阿米巴經(jīng)營模式進(jìn)行管理升級，將全流程拆解為4個(gè)核算中心、27個(gè)成本中心，建立覆蓋“單臺設(shè)備能耗”“單批次物料消耗”的微觀核算體系。
在這場變革中，數(shù)智化成為重要引擎。依托自主研發(fā)的智慧管理平臺，事業(yè)部實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)產(chǎn)量、能耗、質(zhì)量數(shù)據(jù)全流程可視化。80噸電爐通過冶煉電耗曲線動(dòng)態(tài)分析，優(yōu)化爐壁氧槍使用，兩個(gè)月節(jié)約能源費(fèi)用20余萬元；機(jī)加工產(chǎn)線引入工序成本看板，刀具采購成本降低18%……一項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)表明，數(shù)智賦能正在為公司創(chuàng)造可量化的經(jīng)濟(jì)效益。
公司還通過構(gòu)建市場倒逼機(jī)制，激活內(nèi)部活力。對訂單價(jià)格逆向分解，27個(gè)成本中心模擬市場化結(jié)算，冶煉車間鋼錠定價(jià)與成分合格率掛鉤，推動(dòng)鋼水成分一次合格率提升至98.9%；成立六大SBU小組，推動(dòng)報(bào)價(jià)、生產(chǎn)、交付全流程貫通，開發(fā)的自動(dòng)配料模型預(yù)計(jì)年降本1200萬元……內(nèi)部市場化生態(tài)的構(gòu)建，讓事業(yè)部整體運(yùn)營效率大幅提升。“我們讓每個(gè)班組、每臺設(shè)備都成為價(jià)值創(chuàng)造者。”事業(yè)部持續(xù)改進(jìn)辦主管李光磊介紹，變革的核心在于激活全員創(chuàng)造力。事業(yè)部堅(jiān)持“賽馬機(jī)制+長效激勵(lì)”雙輪驅(qū)動(dòng)，職工提出的30項(xiàng)降本“金點(diǎn)子”實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破：125MN壓機(jī)首創(chuàng)的“階梯式正火工藝”破解行業(yè)難題，單次節(jié)約天然氣11000m3，年均降本超百萬元；機(jī)加工產(chǎn)線“零缺陷”攻堅(jiān)推動(dòng)廢品率歸零，年減少隱性損失200萬元。阿米巴指標(biāo)納入績效考核后，“人人都是經(jīng)營者”的變革氛圍愈發(fā)濃厚。從“生產(chǎn)單元”到“經(jīng)營主體”，從“被動(dòng)執(zhí)行”到“主動(dòng)創(chuàng)效”，這場變革不僅帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，更重構(gòu)了事業(yè)部的經(jīng)營邏輯。未來，事業(yè)部將圍繞“強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板、想未來”要求，進(jìn)一步深化管理創(chuàng)新與技術(shù)革新，為公司發(fā)展注入更多動(dòng)能。
