淬火成鋼、熱血奮進！在高端裝備制造的賽道上，太重軌道公司火力全開，繼3月車輪產線刷新月產歷史紀錄后，4月車軸產線鍛造量一舉突破10000根大關！這不僅是太重軌道“智”造實力的硬核宣言，更是太重在5月攻堅浪潮中領航裝備制造的輝煌勛章！
這份亮眼成績的背后，離不開產線上的精益求精和營銷團隊在車軸市場的積極開拓。今年，面對競爭激烈的車軸市場，營銷團隊主動出擊，深入調研用戶需求，通過積極參加國內外行業(yè)展會、與用戶建立長期戰(zhàn)略合作關系，成功拓展了多個重點項目，訂單量大幅增長。市場需求的攀升，為生產與創(chuàng)新注入了強勁動力，形成了“以市場帶動創(chuàng)新 以創(chuàng)新反哺市場”的良性循環(huán)。
創(chuàng)新驅動是實現(xiàn)突破的核心密碼。一直以來，軌道公司全體職工以“比創(chuàng)新、賽效率、趕進度、超標桿”為目標，在工藝優(yōu)化、設備升級、團隊協(xié)作等方面持續(xù)發(fā)力，推動生產效能不斷提升。
在車軸制造過程中，熱處理工序與高速鍛造環(huán)節(jié)的生產節(jié)奏存在差異，成為影響整體生產效率的重要因素。針對這一瓶頸，公司技術創(chuàng)新團隊以精準的溫度調控算法為核心，動態(tài)優(yōu)化燃控系統(tǒng)各階段工藝參數(shù)，最終實現(xiàn)熱處理周期縮短5秒的突破。這5秒，凝聚著技術團隊數(shù)百次工藝試驗的深度分析與迭代優(yōu)化，詮釋著技術人員對工藝細節(jié)的精準把控和極致追求，彰顯了工藝創(chuàng)新與工匠精神的完美融合，為車軸產線實現(xiàn)規(guī)?；⒏咝噬a奠定了堅實基礎。在生產管理方面，鍛造工部與設備團隊緊密配合、協(xié)同作戰(zhàn)，創(chuàng)新采用“錯峰維保+動態(tài)巡檢”雙輪驅動模式。面對多品種生產場景下更換工裝所產生的工藝空位，雙方建立24小時聯(lián)動響應機制，爭分奪秒完成易損件更換與深度檢修。同時，通過高頻次、全覆蓋的動態(tài)巡檢，提前預判設備運行風險，將故障隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。4月，精鍛線連續(xù)實現(xiàn)無故障滿班生產，有效保障了生產計劃的高效推進，為車軸產量的穩(wěn)步增長與質量的持續(xù)提升提供了可靠支撐。
車軸承載匠心，紀錄書寫榮光！未來，公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，以市場需求為導向，以技術突破為引擎，向著更高目標發(fā)起沖刺，為高端裝備制造業(yè)發(fā)展貢獻更大力量！
