作為國內(nèi)首次采用“雙閉環(huán)+雙回路液壓”協(xié)同控制體系的產(chǎn)線，它實(shí)現(xiàn)了從軋輥位置到軋制力度的全程精準(zhǔn)、穩(wěn)定控制。壓力閉環(huán)系統(tǒng)更以毫秒級快開響應(yīng)，徹底解決了鋼管收尾時的變形難題，確保每根鋼管從“頭”到“尾”盡善盡美。

整條產(chǎn)線的電機(jī)系統(tǒng)采用分組集中控制模式，在節(jié)約投資成本的同時，進(jìn)一步壓降運(yùn)行電耗。此外，機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏由傳統(tǒng)的每支鋼管3分鐘大幅提升至1.5分鐘，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能倍增，并有效降低了燃?xì)庀摹＝?jīng)測算，每年可為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本近千萬元。

產(chǎn)線配備了定制化的集控中心與智能診斷系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控軋制全流程，并能超前預(yù)警設(shè)備異常。穿孔頂頭在線自動更換技術(shù)，更是將更換時間從原來的5分鐘大幅壓縮至6秒，為高效生產(chǎn)按下“加速鍵”。同時，全流程數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從鋼坯加熱到鋼管成型全環(huán)節(jié)的虛擬“預(yù)演”，讓“智慧生產(chǎn)”更好服務(wù)用戶。