近日，公司國際化開拓傳來好消息：首次加工制造的“鏤空型”滑動軸承成功發(fā)往海外。這是太重軸承在冶金聯(lián)軸器上的首次應(yīng)用，標(biāo)志著公司軸承產(chǎn)品拓展銷售領(lǐng)域、搶占高端市場取得重要突破。
眾所周知，太重在軸承制造方面經(jīng)驗極其豐富，但此次承攬的這款滑動軸承著實“不一般”，在異形、薄壁、高度定制方面都提出了更高要求。“不一般”的需求必須找“不一般”的伙伴，這也是海外用戶千里迢迢求助太重的原因。此款滑動軸承應(yīng)用場景特殊，在減輕重量、提高散熱效率等方面要求嚴(yán)苛，需要各種鏤空與開槽設(shè)計來滿足用戶需求，這對尺寸精度提出了極高要求，任何微小的偏差都可能導(dǎo)致軸承穩(wěn)定性下降。與其說是產(chǎn)品，不如說是精雕細(xì)琢的工藝品，公司工藝人員結(jié)合軸承的幾何形狀、材料特性和加工要求，設(shè)計了專用工裝，配合高精度數(shù)控設(shè)備，確保了軸承精致锃亮、藝術(shù)感滿滿。針對此款軸承，用戶還有一個特別要求，那就是整個軸承設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)，也就是安裝時以兩個半圓的形式安裝，安裝完成后再合為整體。如何在確保分體結(jié)構(gòu)易于安裝和拆卸的同時，還要保證“合體”軸承的尺寸精度不受影響，難度極大。用戶的要求就是我們的追求，為此，公司工藝人員直面挑戰(zhàn)、轉(zhuǎn)換思路、大膽驗證，通過改進(jìn)連接板的加工方式，巧妙制定出一套全新方案，可有效保證軸承“合體”時嚴(yán)絲合縫。整個軸承殼體最薄處只有3mm，這意味著在加工過程中極易產(chǎn)生變形，如何有效控制內(nèi)應(yīng)力變形、裝夾變形、切削力變形和切削熱變形成為關(guān)鍵中的關(guān)鍵。為了給用戶帶來不變形的極致“品控”，公司工藝人員對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，堅持工序盡量集中、減少工序數(shù)量、優(yōu)化刀具幾何角度等原則，最終采用一體式加工解決方案，最大限度減少了應(yīng)力產(chǎn)生，牢牢控制住了產(chǎn)品變形。此類軸承的成功開發(fā)，不僅彰顯了太重在軸承領(lǐng)域卓越的技術(shù)實力，也更加堅定了公司不斷豐富軸承應(yīng)用場景、拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域的信心。隨著技術(shù)進(jìn)步和市場拓展，太重將繼續(xù)攻克軸承加工領(lǐng)域的“卡脖子”難題，為用戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的“太重方案”。
