精益制造和降本增效是企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，是培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、扎實(shí)推進(jìn)新型工業(yè)化的必由之路。深化改革以來，太重深耕細(xì)挖、苦練內(nèi)功，生產(chǎn)全鏈條各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)制度、流程、規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)業(yè)體系競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)、成本管理成果豐碩，一些先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，為裝備制造行業(yè)打造了“太重樣本”。面對(duì)“追趕超越、創(chuàng)造引領(lǐng)”的更高目標(biāo)，今天的太重需要在精益制造和降本增效上再發(fā)力、再優(yōu)化。這次的專題會(huì)主題鮮明、內(nèi)容明確，鼓勵(lì)大家要在效率提升與價(jià)值創(chuàng)造上持續(xù)發(fā)力，積極干掉弱項(xiàng)、抓好細(xì)節(jié)，向著既定目標(biāo)堅(jiān)定前進(jìn)。

精益管理才能精益制造。韓珍堂指出，要充分掌握5S核心要義，進(jìn)一步提升思想認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格檢查激勵(lì)制度，切實(shí)將精細(xì)化管理貫穿生產(chǎn)制造全流程各環(huán)節(jié)，通過5S不斷深入，在提升經(jīng)營(yíng)效益、保障產(chǎn)品質(zhì)量、筑牢生產(chǎn)安全等方面取得更大成就。要堅(jiān)持定置化管理，充分運(yùn)用現(xiàn)代化管理工具，有計(jì)劃、有步驟、有組織、分階段的科學(xué)系統(tǒng)推進(jìn)精益制造不斷提升，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)和安全的生產(chǎn)。要扎實(shí)推進(jìn)智能制造提檔升級(jí)，通過學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的方法手段全面實(shí)施數(shù)實(shí)融合，“上云用數(shù)賦智”讓流程看得見、管理摸得著，進(jìn)一步提升公司管理效能。工程建設(shè)，信息化先行。要早著手早準(zhǔn)備，從戰(zhàn)略、技術(shù)、管理等多方面入手，全面統(tǒng)籌、同步推進(jìn)，確保建設(shè)與業(yè)務(wù)目標(biāo)一致的高水平信息化集成。要精準(zhǔn)理解存貨和應(yīng)收賬款的重要性，強(qiáng)化需求計(jì)劃源頭管控，規(guī)范合同管理和運(yùn)營(yíng)流程，持續(xù)優(yōu)化物資儲(chǔ)備方案，通過更扎實(shí)的“兩金”管理提高存貨周轉(zhuǎn)率和公司現(xiàn)金流，推動(dòng)精益制造再上新臺(tái)階。

降本增效是企業(yè)永恒的主題，韓珍堂強(qiáng)調(diào)，要高質(zhì)量推進(jìn)降本增效各項(xiàng)工作，從嚴(yán)考核、從嚴(yán)管理，把每一筆賬都算清楚、算明白，圍繞“三個(gè)一體化”要求，在設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、服務(wù)等各環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)力，持續(xù)提升運(yùn)營(yíng)效益，助力公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。要堅(jiān)持扁平化架構(gòu)、網(wǎng)格化管理，各板塊要高效溝通、密切配合，無(wú)邊界管理實(shí)現(xiàn)高效化運(yùn)營(yíng)；針對(duì)不同的區(qū)域板塊采取不同的經(jīng)營(yíng)策略，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)成本控制、加快市場(chǎng)擴(kuò)展、優(yōu)化庫(kù)存管理等多種措施，進(jìn)一步提升公司盈利能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門、業(yè)務(wù)中心和全資控股子分公司負(fù)責(zé)人參加會(huì)議，制造部、財(cái)務(wù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)。會(huì)議采用“主會(huì)場(chǎng)+分會(huì)場(chǎng)”的視頻會(huì)議形式召開。